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JP-1050P全自動模切壓痕清廢機
產品詳情

JP-1050P全自動模切壓痕機是紙盒、紙箱、商標等各種紙制品模切壓痕、冷壓凹凸的設備。 該機采用高速飛達、擺動式整體前擋規、推拉于一體的側規、精密間歇機構、氣動鎖版框、氣懸浮抽鋼板、氣動離合、過載保護、副給紙及電動副收紙,實現了不停機連續給紙及收紙。整機給紙順暢、定位準確、模切穩定、收紙整齊。 應用微機控制實現整機全過程自動化,通過人機界面顯示工作狀況及故障的排除方法。電控系統、總要部件及軸承、緊固件等,均采用進口產品,精心裝配,確保機器的安全可靠。多處設有傳感器和安全裝置,以保障機器正常工作和人身安全。整機安全性能符合CE安全認證標準。 可根據需求提供加高機型,以提高生產效率。加高尺寸300mm。

技術參數
型號 JP-1050P
最大輸紙尺寸 1100×760mm
最小輸紙尺寸 400×360mm
最大模切尺寸 1090×750mm
最大工作壓力 260T
最小叼口尺寸 6mm
可加工紙張 紙板0.1-1.5mm;
瓦楞紙≤5mm
模切精度 ±0.1mm
機器最高速度 8000/小時
給紙垛最大高度 1400mm
(距地面) 加高型1700mm
收紙垛最大高度 1100mm
(距地面) 加高型1400mm
主電機功率 11KW
總功率 18KW
整機重量 15500KG
整機尺寸(含踏板) 5800*3900*2150mm

 

局部說明
 
給紙部

預碼紙:操作人員可將要加工的紙張預先放到預碼紙小車上,當副給紙提示系統提示更換紙堆時,將預碼紙小車推到給紙臺上,定位后接替副給紙進行工作,即可實現更換紙堆時不中斷生產,使主副給紙的銜接省時省力。
飛達結構:適用于多種紙張,高速穩定,調整方便??煽康姆旨堁b置,4-9個吸嘴使其在高速下更平穩更準確。各部氣量單獨調節,使操作者更加得心應手。


輸紙部:輸紙臺、前規和側規。

輸紙臺:不銹鋼輸紙板可有效地消除部分靜電。因為當紙張比較薄時會造成前規紙邊及側規紙邊的卷曲而影響模切精度,所以采用變速輸紙(可選)。紙張通過前規后,遇到緩沖機構速度逐步降低,紙張沖擊小、定位準確度高。也可達到逐步增速,提高瓦楞紙到位率,從而提高模切的速度和準確度。
前規:采用擺動式整體前擋規,紙張前緣與前擋規接觸面為整條紙邊,這樣對紙張前邊緣的沖擊力大為減小,定位準確度高。
側規:經過特殊設計的側規,集推拉于一體,只需根據不同產品任意調節,不需更換零件,即可實現推拉互換;紙張移位,定位準確。



模切、清廢部:叼紙牙排、模切板框、模切鋼板、傳動機構、主機底臺、動平臺及上平臺、間歇機構、氣動離合制動器。

叼紙牙排:采用高強度硬鋁合金細心鑄造而成的叼紙牙排剛性好、材質輕、慣性小、強度高,能在高速運行中準確平穩地傳遞紙張。牙排定位及凸輪運動曲線,噪音小、準確度高且保持持久。
模切板框:采用雙層加固及兩側框邊加高的模切板框,保證版框整體足夠的剛性。并采用氣動鎖緊,鋪入滾動軸承導軌,安全性高,操作簡便。采用硬鋁合金活動墊板,模切版為吊裝板或卡裝板兩種裝卡方式,使用方便。使模板定位準確、牢固,并可重復使用,能有效地防止模切版下垂和脫離。
模切鋼板:由65Mn鋼板經特殊熱處理加工而成,平面度好,硬度高,使用壽命長。人性化的氣墊抽版系統使鋼板的推進和抽出,省時省力方便快捷。
傳動機構:新的傳動設計,實現高速準確的模切,主傳動采用蝸輪蝸桿副及經特殊設計的曲軸連桿機構,采用軸瓦形式連接,減少運動間隙,避免蝸輪蝸桿沖擊,運轉平穩,模切壓力大,且具有高點保壓功能。
主機底臺、動平臺及上平臺:等關鍵部件采用高強度球墨鑄鐵樹脂砂鑄造而成,抗拉強度高、韌性好。
間歇機構:采用準確平行三元凸輪分度機構,凸輪曲線經特殊設計,動程角大,使牙排運轉更加平穩。
氣動離合制動器:通過調整氣壓控制傳遞扭矩,噪音低,制動性能佳。當機器發生過載時,自動停機保護避免意外事故的發生。
清廢部傳動全部采用新設計的凸輪連桿傳動,較傳統的鏈條傳動具有躁音小、無拉伸間隙、運行平穩、無沖擊、壽命長。各清廢框運動均采用直線導軌,保證導軌不拉傷,較傳統的導桿式更具靈活穩定性及耐用性,維護更便捷。
 



收紙部:自動收紙、不停機副收紙、不停機取樣機構。

收紙毛刷不停機隨機器速度調整壓力使收紙整齊有序。根據紙張大小電動調整后擋紙。不停機副收紙裝置,提高效率。不停機氣動取樣機構,可實現隨時查看模切狀況。收紙滿時,自動報警,提醒操作者及時更換收紙臺。


 

電控部:電機、PLC及人機界面、電控系統、各種安全保護裝置。

電機:主電機用進口富士變頻器無級調速控制,節省能源,噪音小。主給紙及收紙減速電機采用進口臺灣電磁制動減速電機,安全性能高,使用壽命長,運轉噪音小。
PLC及人機界面:數字顯示機器的工作速度及狀態,應用變頻器控制主電機,無級調速運行平穩。人機界面顯示系統能實時顯示各種工作情況,故障發生部位并提出解決方法。
電控系統:采用微機控制實現從給紙、輸紙、模切、收紙各部位工序的自動控制和實時檢測。
各種安全保護裝置:發生故障時報警聲響,并自動停機,真正保證人機安全。整機安全性能符合CE安全認證標準。

 



潤滑系統:強制潤滑系統和定時潤滑系統。

強制自潤滑系統:曲軸箱內主傳動采用壓力油(油壓0.3—0.5MPa)無縫銅管輸油強制潤滑,替代了傳統的飛濺滴油潤滑及輸油軟管輸油的供油方式,根除了因輸油軟管老化、長期擺動使油管斷裂造成無油拉傷擺桿、擺桿軸的弊端。且油壓及流量調整方便,確保主傳動內部供油正常,無油自動停機。
曲軸箱采用新設計的通風過濾換氣系統,進、排氣分隔獨立,互不干擾,且排氣朝向收紙部,確保箱內氣體維持常壓和降低油溫,有效防止粉塵、紙屑吸入,確保油質清潔,提高了心臟部位的耐用度。
定時潤滑系統:與主機的可編程序控制器相聯,從而實現潤滑功能的自動控制,可對各潤滑點進行定時定量注油潤滑,避免因人為加油不到位而加大機器磨損。定時潤滑系統不僅減少了機器噪音,保證了機器的穩定性能而且提高機器部件的使用壽命。


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