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JP-1500P半自動全清廢模切壓痕機
產品詳情

JP-1500P半自動清廢模切壓痕機是紙盒、紙箱、商標等各種紙制品模切壓痕、冷壓凹凸的設備。
采用高強度下開牙叼紙牙排、整體擺動式前規、自動推規、間歇機構、氣動鎖板、自動收紙,實現了給紙順暢、定位準確、模切穩定、收紙整齊,并且自動清除三廢邊及中間廢料、生產效率高。
應用微機控制實現整機全過程自動化,通過人機界面顯示工作狀況及故障的排除方法。主要部件、控制系統和緊固件均采用進口產品,精心裝配,確保機器的安全可靠。多處設有傳感器和安全裝置,保障機器正常工作和人身安全。

技術參數
型號 JP-1500P
最高模切速度 4500 sheets/h
模切精度 ±0.25mm
最大模切壓力 250T
最大輸紙尺寸 1500×1100mm
最小輸紙尺寸 550×450mm
最大模切尺寸 1490×1090mm
可加工紙張  
瓦楞紙 ≤8mm(max. thickness)
總功率 17.5KW
整機重量 18T
外形尺寸(不含踏板) 6800×2600×2500mm

 

局部說明
 
前規

采用擺動式整體前規,對紙邊沖擊力小,定位準確度高。


側規

經過特殊設計的推規,可根據不同產品進行微調,紙張移位,定位準確。


模切部

叼紙牙排、模切板框、模切鋼板、傳動機構、主機底臺、動平臺及上平臺、間歇機構、氣動離合制動器。
叼紙牙排:采用高強度硬鋁合金鑄造而成的叼紙牙排剛性好、材質輕、慣性小、強度高,能在高速運行中準確平穩地傳遞紙張。牙排定位及凸輪運動曲線,噪音小、準確度高且保持持久。
模切板框:中央定位系統,定位準確,方便。采用氣動鎖緊,鋪入滾動軸承導軌,安全性高,操作簡便。硬鋁合金活動墊板,模切版框吊板裝卡,使模板定位準確、牢固,并可重復使用,能有效地防止模切版下垂和脫離。
模切壓力即可以整體調壓又可以前叼口單獨調壓、手動降速盤車方便省力。
模切鋼板:由65Mn鋼板經特殊熱處理加工而成,平面度好,硬度高,使用壽命長。人性化的氣墊抽版系統使鋼板的推進和抽出,省時省力方便快捷。
傳動機構:新的傳動設計,實現高速準確的模切,主傳動采用蝸輪蝸桿副及經特殊設計的曲軸連桿機構,采用軸瓦形式連接,減少運動間隙,避免蝸輪蝸桿沖擊,運轉平穩,模切壓力大,且具有高點保壓功能。
主機底臺、動平臺及上平臺:重要部件采用高強度球墨鑄鐵樹脂砂鑄造而成,抗拉強度高、韌性好。
間歇機構:采用平行三元凸輪分度機構,凸輪曲線經特殊設計,動程角大,使牙排運轉更加平穩。
氣動離合制動器:通過調整氣壓控制傳遞扭矩,噪音低,制動性能佳。當機器發生過載時,自動停機保護避免意外事故的發生。
清廢部:全清廢系統、中央定位系統。
全清廢系統,能自動清除前廢邊及中間廢料,生產效率高。
清廢模版采用中央定位系統,自動夾緊,對版快捷方便。


收紙部

自動齊紙、自動收紙。
收紙自動齊紙裝置,收紙整齊有序。在收紙小車上裝有兩個檢測開關,可檢測收紙部亂紙。收紙臺自動降低的幅度可通過人機界面進行方便快捷的調整,以適應不同紙張的厚度。收紙滿時,自動報警,提醒操作者及時更換收紙臺。
電控部:電機、PLC及人機界面、電控系統、各種安全保護裝置。

電機

主電機用進口富士變頻器無級調速控制,節省能源,噪音小。主給紙及收紙減速電機采用進口臺灣電磁制動減速電機,安全性能高,使用壽命長,運轉噪音小。
PLC及人機界面:數字顯示機器的工作速度及狀態,應用變頻器控制主電機,無級調速運行平穩。人機界面顯示系統能實時顯示各種工作情況,故障發生部位并提出解決方法。
電控系統:采用微機控制實現從給紙、輸紙、模切、收紙各部位工序的自動控制和實時檢測。
各種安全保護裝置:發生故障時聲光報警,并自動停機,真正保證人機安全。


潤滑系統:強制潤滑系統和定時潤滑系統。

強制潤滑系統:油壓及流量調整方便,確保主傳動內部供油正常,無油自動停機。
定時潤滑系統:與主機的可編程序控制器相聯,從而實現潤滑功能的自動控制,可對各潤滑點進行定時定量注油潤滑,避免因人為加油不到位而加大機器磨損。定時潤滑系統不僅減少了機器噪音,保證了機器的穩定性能而且提高機器部件的使用壽命。

機器視頻
 

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