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JP-1670P 全自動(前緣給紙)全清廢模切壓痕機
產品詳情

JP-1670P全自動模切壓痕機是紙盒、紙箱、商標等各種紙制品模切壓痕、冷壓凹凸的設備。
該機采用高速飛達、擺動式整體前擋規、推拉于一體的側規、間歇機構、氣動鎖版框、氣懸浮抽鋼板、氣動離合、過載保護、副給紙及電動副收紙,實現了不停機連續給紙及收紙。整機給紙順暢、定位準確、模切穩定、收紙整齊。
應用微機控制實現整機全過程自動化,通過人機界面顯示工作狀況及故障的排除方法。電控系統、主要部件及軸承、緊固件等,均采用進口產品,精心裝配,確保機器的安全可靠。多處設有傳感器和安全裝置,以保障機器正常工作和人身安全。整機安全性能符合CE安全認證標準。

技術參數
型號 JP-1670P
最高模切速度 4500 sheets/h
模切精度 ±0.25mm
最大模切壓力 400T
最大輸紙尺寸 1670×1200mm
最小輸紙尺寸 650×500mm
最大模切尺寸 1660×1190mm
可加工紙張  
瓦楞紙 ≤8mm(max. thickness)
總功率 36KW
整機重量 30T
外形尺寸(不含踏板) 9000×3100×2800mm
局部說明
 
  • 進紙單元:前緣進紙

    采用伺服電機控制前緣進紙系統,使緩沖后的紙板到達前排,以確保紙板的定位準確度。對彎曲板適應性好,進紙更穩定。側面定位機構,定位準確度高,調整方便。
    預編碼紙:操作人員在模切工作中將紙張在升降平臺上進行處理,輕松實現不間斷供紙。

  • 送紙單元:送紙平臺,前排,側排

    送紙臺:不銹鋼送紙板可有效消除靜電,承壓紙棉輪,橡膠輪等可實現整體來回運動,調節方便,省時省力,適應紙張寬度變化能力。
    前排:采用整體式前排,以減少紙張的影響,以保持模切的準確性
    側放:推拉力計,可根據不同產品微調紙張位移,定位準確。

  • 模切、清廢部:叼紙牙排、模切板框、模切鋼板、傳動機構、主機底臺、動平臺及上平臺、間歇機構、氣動離合制動器。

    叼紙牙排:采用硬鋁合金鑄造而成的叼紙牙排剛性好、材質輕、慣性小、強度高,能在高速運行中準確平穩地傳遞紙張。牙排定位及凸輪運動曲線,噪音小、準確度高且保持持久。
    模切板框:采用雙層加固及兩側框邊加高的模切板框(與博斯特同類型),保證版框整體足夠的剛性。并采用氣動鎖緊,鋪入滾動軸承導軌,安全性高,操作簡便。采用硬鋁合金活動墊板,模切版為吊裝板或卡裝板兩種裝卡方式,使用方便。使模板定位準確、牢固,并可重復使用,能有效地防止模切版下垂和脫離。
    模切鋼板:由65Mn鋼板經特殊熱處理加工而成,平面度好,硬度高,使用壽命長。人性化的氣墊抽版系統使鋼板的推進和抽出,省時省力方便快捷。
    傳動機構:新的傳動設計,實現高速準確的模切,主傳動采用蝸輪蝸桿副及曲軸連桿機構,采用軸瓦形式連接,減少運動間隙,避免蝸輪蝸桿沖擊,運轉平穩,模切壓力大,且具有高點保壓功能。
    主機底臺、動平臺及上平臺:等部件采用高強度球墨鑄鐵樹脂砂鑄造而成,抗拉強度高、韌性好。

  • 剝離裝置:全剝離系統和中央定位系統。

    完整的剝離系統,可自動清除前端廢料側和中間廢料,生產效率高。清洗模板采用中央定位系統,自動夾緊,換版方便快捷。

  • 收紙單元:自動收紙,自動收紙。

    自動收紙裝置,收紙有序。收紙臺車上有兩個檢測開關,可檢測收紙部位??赏ㄟ^人機界面方便快捷地調節收紙臺的自動復位適應不同的紙張厚度,當紙張滿時,自動警報會提醒操作員及時更換紙張接收站。

  • 電氣控制部門:電機,PLC和人機界面,電氣控制系統,各種安全保護裝置。

    電機:進口富士變頻器用于主機的無級調速,節能省電,噪音低;主供紙,收紙減速電機采用臺灣進口電磁制動減速電機,安全性高,使用壽命長,運行噪音低。
    PLC和人機界面:數字顯示機器的工作速度和狀態,應用變頻器控制主電機,無級調速運行平穩。人機界面顯示系統可以實時顯示各種工況。
    電子控制系統:微電腦控制系統實現自動控制和實時檢測進紙,進紙,模切和進紙的各個部分。
    各種安全保護裝置:發生故障時發出聲光報警,并自動停機,真正確保人機安全。。

  • 潤滑系統,強制潤滑系統和定時潤滑系統。

    強制潤滑系統:易于調節油的壓力和流量。確保主變速箱中的油供應。

 
機器視頻
 

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